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BRIGHT ANNEALING TECHNOLOGY

Ein hochtechnologischer Wärmebehandlungsprozess für unsere Edelstahlheizelemente durch eine sorgfältig kontrollierte Ofenatmosphäre, die zu einer sauberen, glatten, zunderfreien Metalloberfläche führt. Während einer typischen und traditionellen Glühprozessmethode für rohrförmige Mantelheizelemente verbindet sich der erwärmte Mantelstahl mit Luftsauerstoff zu einer Oxidschicht auf der Stahloberfläche und erhält eine dunkle und schwarze Farbe. Beim Blankglühen besteht der Unterschied darin, dass der Edelstahlmantel des Heizelements in einem Ofen erhitzt wird, der mit Gasen wie Wasserstoff oder Stickstoff gefüllt ist, um die Bildung von Oxidkrusten zu verhindern. Das Heizelement kommt mit derselben Oberfläche aus dem Glühofen, als es in den Ofen gegangen war.

Das Blankglühen wird in einem Ofen voll Wasserstoff (H2) bei Temperaturen im Bereich zwischen 1040 ° C und 1100 ° C durchgeführt und anschließend erfolgt eine schnelle Abkühlung. Der Wasserstoff ist KEIN Oxidationsmittel und daher wird keine Oberflächenoxidation erzeugt, und nach dem Blankglühen ist kein Beizen mehr erforderlich.

Der Hauptvorteil dieser Technologie ist neben einer hellen und ebenen Oberfläche, die die Weiterverarbeitung der Rohre erleichtert, die verbesserte Korrosionsbeständigkeit der Heizelementhülle. Eine solche Behandlung, die im Herstellungsprozess durchgeführt wird, gewährleistet die vollständige Lösung der möglicherweise an der Korngrenze niedergeschlagenen Carbide, wodurch eine austenitische Matrix ohne Defekte erhalten wird. Dadurch können die gefährlichen Phänomene der Korngrenzenkorrosion vermieden werden.
Die austenitische Struktur, die durch Blankglühen erhalten wird, ist bei regelmäßiger Korngröße homogen; Die Folge ist eine Verbesserung der Zugfestigkeitseigenschaften von Edelstahl, insbesondere Zugkraft und Dehnung, mit einer Erhöhung der Plastizität und einer Verringerung der Eigenspannung.

Umfangreiche Tests von BALÇIK untersuchten den Unterschied der Glühprozesse an Rohrheizkörpern. Ein atmosphärischer Test wurde in einer Meeresumgebung durchgeführt. Die Umgebung wurde aufgrund ihrer hohen Temperatur, Salzkonzentration und Feuchtigkeit ausgewählt und die Testdauer dauerte 12 Monate.
Ingenieure verglichen Rohre aus zwei verschiedenen Produktionswegen:
Konventionell typisch geglüht und hellgeglüht. Ziel der Studie war es, die Korrosionsbeständigkeit der Heizelemente zu vergleichen, um die Auswirkungen der Blankglühtechnologie auf die Qualität der Rohroberflächen zu bewerten.

Nach der Testperiode wurde jedes Röhrchen in zwei Hälften geteilt, um die Oberfläche mit einem optischen Mikroskop zu untersuchen. Es ist klar, dass das blankgeglühte Heizelement die beste Korrosionsbeständigkeit zeigte. Es ist immer noch hell und glänzend, auch nach einem Jahr unter Wasser.
Das herkömmlich typischerweise geglühte Heizelement zeigte im Vergleich zu dem blankgeglühten Rohr ein schlechtes Korrosionsverhalten.

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