TECHNOLOGIE DE RECHERCHE LUMINEUSE

Un procédé de traitement thermique hautement technologique appliqué à nos éléments chauffants en acier inoxydable par une atmosphère de four soigneusement contrôlée, donnant une surface métallique propre, lisse et sans tartre. Au cours du processus de recuit typique et traditionnel appliqué aux éléments chauffants à gaine tubulaire, l’acier à gaine chauffée se combine à l’oxygène de l’air pour former une couche d’oxyde à la surface de l’acier et prend une couleur sombre et noire. En recuit brillant, la différence réside dans le fait que la gaine en acier inoxydable de l'élément chauffant est chauffée dans un four rempli de gaz, tels que de l'hydrogène ou de l'azote, pour empêcher la formation de tartre d'oxyde. L'élément chauffant sort du four à recuit brillant avec la même surface que lorsqu'il était entré dans le four.

Le recuit brillant est effectué dans un four rempli d'hydrogène (H2) à des températures comprises entre 1040 ° C et 1100 ° C et est suivi d'un refroidissement rapide. L'hydrogène N'EST PAS un agent oxydant et par conséquent, aucune oxydation de surface n'est créée et le décapage n'est plus nécessaire après le recuit brillant.

Le principal avantage de cette technologie, outre une surface brillante et uniforme facilitant le traitement ultérieur des tubes, réside dans l'amélioration de la résistance à la corrosion de la gaine de l'élément chauffant. Ce traitement, effectué au stade de la fabrication, garantit la dissolution complète des carbures éventuels précipités à la limite des grains, ce qui permet d’obtenir une matrice austénitique exempte de défauts. Cela permet d'éviter les dangereux phénomènes de corrosion intergranulaire.
La structure austénitique obtenue par recuit brillant est homogène avec une granulométrie régulière; la conséquence est une amélioration des propriétés de traction de l'acier inoxydable, en particulier de la traction et de l'allongement, avec une augmentation de la plasticité et une diminution de la contrainte résiduelle.

BALÇIK a effectué des tests approfondis sur la différence des processus de recuit sur les éléments chauffants tubulaires. Un test atmosphérique a été réalisé dans un environnement marin. L'environnement a été choisi pour sa température élevée, sa concentration en sel et son humidité, et la période de test a duré X mois.
Les ingénieurs ont comparé les tubes de deux filières différentes:
Recuit typique classique et recuit brillant. Le but de l’étude était de comparer la résistance à la corrosion des éléments chauffants afin d’évaluer l’impact de la technologie du recuit brillant sur la qualité des surfaces des tubes.

Après la période de test, chaque tube a ensuite été scindé en deux moitiés pour examiner la surface au microscope optique. Il est clair que l'élément chauffant recuit brillant présente la meilleure résistance à la corrosion. Il est toujours aussi brillant qu’après un an d’exposition marine.
L'élément chauffant typiquement recuit présente une performance de corrosion inférieure à celle du tube recuit brillant.

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