Visoko tehnološki postupak toplinske obrade za naše grijače elemente od nehrđajućeg čelika pomno kontroliranom atmosferom peći rezultira čistom, glatkom metalnom površinom bez razmjera. Tijekom tipičnog i tradicionalnog procesa žarenja za cjevaste obložene grijaće elemente, grijani čelik omotača kombinira se s kisikom u zraku, stvarajući oksidni sloj na površini čelika i dobiva tamnu i crnu boju. Kod žarkog žarenja razlika je u omotaču od nehrđajućeg čelika grijaćeg elementa koji se zagrijava u peći napunjenoj plinovima, kao što je vodik ili dušik, da se spriječi stvaranje oksidne ljestvice. Grijaći element izlazi iz svijetle peći za žarenje s istom površinom kakva je bila kad je ušla u peć.

Svjetlo žarenja se provodi u peći punom vodika (H2) pri temperaturama koje se kreću između 1040 ° C i 1100 ° C, a nakon toga se brzo hladi. Vodik NIJE oksidacijsko sredstvo i stoga se ne stvara površinska oksidacija, a poslije sjajnog žarenja više se ne zahtjeva ukapljivanje.

Glavna prednost ove tehnologije, osim svijetle i ravne površine koja olakšava daljnju obradu cijevi, je poboljšana otpornost na koroziju omotača grijaćeg elementa. Takva obrada, koja se provodi u procesu proizvodnje, osigurava potpuno otapanje mogućih karbida na granici zrna, čime se dobiva austenitni matriks bez oštećenja. Time je moguće izbjeći opasne pojave interkristalne korozije.
Austenitna struktura dobivena svijetlim žaranjem je homogena s redovitom veličinom zrna; posljedica je poboljšanje vlačnih svojstava od nehrđajućeg čelika, naročito vlačenje i produživanje, s povećanjem plastičnosti i smanjenjem preostalog stresa.

Opsežna ispitivanja BALÇIK-a ispitala su razliku procesa žarenja na cjevastim grijačima. Provedeno je atmosfersko ispitivanje u morskom okolišu. Okolina je izabrana zbog visoke temperature, koncentracije soli i vlažnosti, a test je trajao 12 mjeseci.
Inženjeri su usporedili cijevi s dva različita proizvodna pravca:
Uobičajena tipična žarena i svijetla žarila. Cilj istraživanja bio je usporediti otpornost grijaćih elemenata na koroziju kako bi se procijenio utjecaj tehnologije svjetlosnog žarenja na kvalitetu površina cijevi.

Nakon perioda ispitivanja, svaka je cijev podijeljena u dvije polovice kako bi se ispitala površina optičkom mikroskopijom. Jasno je da svijetli žareni grijaći element pokazuje najbolju otpornost na koroziju. Još je svijetla i sjajna čak i nakon godinu dana izlaganja morima.
Uobičajeno uobičajeno zagrijan grijaći element pokazao je slabije rezultate korozije u usporedbi sa svijetlo žarnom cijevi.