תהליך הטמפרטורה החום הטכנולוגי ביותר שבוצע על אלמנטים חימום שלנו נירוסטה על ידי אווירה תנור מבוקר בקפידה וכתוצאה מכך משטח נקי, חלקה, מתכת ללא שינוי. במהלך metholodgy טיפוסי טיפוסי תהליך חישול עבור אלמנטים חימום מחומם צינורית, פלדה מחוממת נדן משלב עם חמצן באוויר כדי ליצור שכבת תחמוצת על פני פלדות מקבל צבע כהה ושחור. ב חישול מבריק, ההבדל הוא נדן נירוסטה של ​​אלמנט חימום מחומם בכבשן מלא גזים, כגון מימן או חנקן, כדי למנוע היווצרות בקנה מידה תחמוצת. אלמנט החימום יוצא מתוך תנור anneal בהיר עם אותו משטח כפי שהיה כאשר הוא נכנס לתנור.

מוארת חישול מתבצעת תנור מלא של מימן (H2) בטמפרטורות הנעות בין 1040 C ו 1100 ° C ואחריו קירור מהיר. המימן אינו סוכן oxidising ולכן אין חמצון משטח נוצר הכבישה הוא כבר לא נדרש לאחר חישול בהיר.

היתרון העיקרי של טכנולוגיה זו, מלבד משטח בהיר ואפילו כי מקל על עיבוד נוסף של הצינורות, היא ההתנגדות קורוזיה משופרת של נדן היסוד חימום. טיפול כזה, מבוצע בתהליך הייצור, מבטיח את הפתרון המלא של carbides אפשרי זירז בגבול התבואה, ובכך להשיג מטריצה ​​austenitic ללא פגמים. זה מאפשר למנוע את תופעות מסוכנות של קורוזיה intergranular.
המבנה austenitic שהושג באמצעות חישול בהיר, הוא הומוגני עם גודל גרגר קבוע; התוצאה היא שיפור של תכונות מתיחה נירוסטה, בפרט המתיחה הארכה, עם עלייה של הפלסטיות ירידה של לחץ שיורי.

בדיקות נרחבות על ידי בלסיק בדקו את ההבדל של תהליכי חישול על אלמנטים חימום צינורי. בדיקה אטמוספרה בוצעה בסביבה ימית. הסביבה נבחרה על הטמפרטורה הגבוהה, ריכוז המלח והלחות, ותקופת הבדיקה נמשכה 12 חודשים.
מהנדסים השוו בין שני נתיבי ייצור שונים:
קונבנציונאלי טיפוסית annealed ו annealed מבריק. מטרת המחקר היתה להשוות את ההתנגדות קורוזיה של גופי החימום, על מנת להעריך את ההשפעה של טכנולוגיית חישול בהיר על איכות המשטחים צינור.

לאחר תקופת הבדיקה, כל צינור היה אז לפצל לשני חצאים כדי לבחון את פני השטח עם מיקרוסקופיה אופטית. ברור כי אלמנט בהיר annealed חימום הציג את ההתנגדות קורוזיה הטוב ביותר. שלה עדיין מבריק ומבריק גם לאחר שנה אחת של חשיפה ימית.
באופן מסורתי annealed החימום אלמנט הציג ביצועים קורוזיה נחותים, בהשוואה לצינור annealed בהיר.