Labai technologiškai termiškai apdorotas procesas, atliekamas mūsų nerūdijančio plieno šildymo elementais, kruopščiai kontroliuojamoje krosnies atmosferoje, todėl susidaro švarus, lygus, skalės laisvas metalinis paviršius. Tipiškų ir tradicinių kaitinimo elementų metolodijos metu, šildant apvalkalą, plienas sujungia su oru esančiu deguonimi ir sudaro plieno paviršiaus oksido sluoksnį ir gauna tamsią ir juodą spalvą. Šviesos atkaitinimo metu skirtumas yra nerūdijančio plieno apšildymo elemento apvalkalas kaitinamas krosnyje, užpildytoje dujų, pvz., Vandenilio arba azoto, kad būtų išvengta oksido skalės susidarymo. Šildymo elementas išeina iš ryškios kaitinimo krosnies, kurios paviršius yra toks pat, kaip ir į krosnį.

Ryškus atkaitinimas atliekamas krosnyje su vandeniliu (H2), esant temperatūrai tarp 1040 ° C ir 1100 ° C, po to greitai vėsinamas. Vandenilis NE yra oksiduojantis agentas, todėl nėra paviršiaus oksidacijos, o po ryškios atkaitinimo daugiau nereikia.

Pagrindinis šios technologijos privalumas, be šviesaus ir tolygaus paviršiaus, kuris palengvina tolesnį vamzdžių apdorojimą, yra patobulintas atsparumo korozijai elementas. Toks apdorojimas, atliekamas gamybos procese, užtikrina visišką galimų karbidų, nusodintų grūdų sienoje, sprendimą, taip gaunant austenitinę matricą be defektų. Tai leidžia išvengti pavojingų tarpkristalų korozijos reiškinių.
Austenitinė struktūra, gaunama ryškiai atkaitus, yra vienarūšė su įprastais grūdelių dydžiu; pasekmė yra nerūdijančio plieno tempimo savybių, ypač traukos ir pailgėjimo, patobulinimas, padidinant plastiškumą ir sumažinant likutinį stresą.

Išsamūs BALÇIK bandymai ištyrė skirtingų kaitinimo elementų kaitinimo procesų skirtumus. Atmosferos bandymas buvo atliekamas jūrų aplinkoje. Aplinka buvo pasirinkta atsižvelgiant į aukštą temperatūrą, druskos koncentraciją ir drėgmę, o bandymo laikotarpis truko 12 mėnesius.
Inžinieriai palygino vamzdžius iš dviejų skirtingų gamybos maršrutų:
Įprastinė būdinga karšta ir ryški. Tyrimo tikslas - palyginti šildymo elementų atsparumą korozijai, kad būtų galima įvertinti ryškios kaitinimo technologijos poveikį vamzdžių paviršių kokybei.

Po bandymo laikotarpio kiekvienas mėgintuvėlis buvo padalytas į dvi dalis, kad būtų patikrintas paviršius optiniu mikroskopu. Akivaizdu, kad ryškiai apšiltintas kaitinimo elementas pasižymi geriausiu atsparumu korozijai. Jis vis dar šviesus ir blizgus net po vienerių metų poveikio jūrai.
Tradiciškai įprastai sušildytas šildymo elementas pasižymi prastesniu korozijos poveikiu, palyginti su ryškiai apšiltintu vamzdeliu.