Високо технолошки процес на термичка обработка кој се изведува на нашите грејни елементи од нерѓосувачки челик со внимателно контролирана атмосфера на печката, што резултира со чиста, мазна, безмавна метална површина. Во текот на типичниот и традиционален процес на метализирање на метални цевки за грејачи со тубуларни обвивки, загреаниот челик за обвивка се комбинира со кислород во воздухот за да формира оксиден слој на површината на челикот и добива темна и црна боја. При осветлување, разликата е обвивка од грејачот од не'рѓосувачки челик, која се загрева во печка наполнета со гасови, како водород или азот, за да се спречи формирање на оксидни скали. Грејниот елемент излегува од светла печка со печка со иста површина како што имаше кога отиде во печката.

Светлото одвојување се изведува во печка полна со водород (H2) на температури кои се движат помеѓу 1040 ° C и 1100 ° C и е проследено со брзо ладење. Водородот НЕ е оксидирачки агенс и поради тоа не се создава површинско оксидација и по светлото одмрзнување повеќе не се бара мариноване.

Главната предност на оваа технологија, покрај светла и рамна површина што ја олеснува понатамошната обработка на цевките, е подобрената отпорност на корозија на обвивката на грејниот елемент. Таквиот третман, кој се изведува во производствениот процес, обезбедува комплетно решение на можните карбиди кои се преципитираат на границата со жито, со што се добива аустенитно матрица без дефекти. Ова овозможува да се избегнат опасните феномени на интергрануларната корозија.
Аустеничката структура добиена преку светло затоплување, е хомогена со редовна големина на зрно; Последица е подобрување на истегнувачките својства од нерѓосувачки челик, особено влечење и издолжување, со зголемување на пластичноста и намалување на остаточниот стрес.

Опсежните тестови на BALÇIK ја испитуваа разликата на процесите на загревање на тубуларните грејни елементи. Атмосферски тест беше спроведен во морска средина. Животната средина беше избрана за висока температура, концентрација на сол и влажност, а тестот траеше 12 месеци.
Инженерите ги споредуваат цевките од две различни производни линии:
Конвенционален типичен жив и светло обложен. Целта на студијата беше да се споредат отпорноста на корозија на грејните елементи, со цел да се процени влијанието на технологијата за зацврстување на светлината врз квалитетот на цевките.

По периодот на тестирање, секоја цевка беше поделена на две половини за да ја испита површината со оптичка микроскопија. Јасно е дека светлиот оточен отоплив елемент ја покажа најдобрата отпорност на корозија. Сè уште е светла и сјајна дури и по една година на изложеност на морски води.
Конвенционално најчесто отожениот елемент за греење покажал инфериорни перформанси на корозија, во споредба со светлиот обложена цевка.