TECNOLOGIA DE ANNEALING BRILHANTE

Um processo de tratamento térmico altamente tecnológico realizado em nossos elementos de aquecimento de aço inoxidável por uma atmosfera de forno cuidadosamente controlada, resultando em uma superfície de metal limpa, lisa e livre de incrustações. Durante o processo de recozimento típico e tradicional de metanol para elementos de aquecimento tubulares revestidos, o aço de revestimento aquecido combina com o oxigênio no ar para formar uma camada de óxido na superfície de aço e obtém uma cor escura e preta. No recozimento brilhante, a diferença é que a bainha de aço inoxidável do elemento de aquecimento é aquecida em um forno preenchido com gases, como hidrogênio ou nitrogênio, para evitar a formação de incrustações de óxido. O elemento de aquecimento sai do forno de recozimento brilhante com a mesma superfície que tinha quando entrou no forno.

O recozimento brilhante é realizado em um forno cheio de Hidrogênio (H2) em temperaturas que variam entre 1040 ° C e 1100 ° C e é seguido por um resfriamento rápido. O Hidrogênio NÃO é um agente oxidante e, portanto, nenhuma oxidação superficial é criada e a decapagem não é mais necessária após o recozimento brilhante.

A principal vantagem desta tecnologia, além de uma superfície brilhante e plana que facilita o processamento adicional dos tubos, é a resistência à corrosão melhorada da bainha do elemento de aquecimento. Tal tratamento, realizado no processo de produção, garante a completa solução dos possíveis carbonetos precipitados na borda do grão, obtendo assim uma matriz austenítica livre de defeitos. Isso permite evitar os fenômenos perigosos da corrosão intergranular.
A estrutura austenítica obtida por meio de recozimento brilhante é homogênea com tamanho de grão regular; a consequência é uma melhoria das propriedades de tração do aço inoxidável, em particular tração e alongamento, com aumento da plasticidade e diminuição da tensão residual.

Testes extensos da BALÇIK examinaram a diferença de processos de recozimento em elementos de aquecimento tubulares. Um teste atmosférico foi realizado em um ambiente marinho. O ambiente foi escolhido por sua alta temperatura, concentração de sal e umidade, e o período de teste durou 12 meses.
Engenheiros compararam tubos de duas rotas de produção diferentes:
Convencional típico recozido e brilhante recozido. O objetivo do estudo foi comparar a resistência à corrosão dos elementos de aquecimento, a fim de avaliar o impacto da tecnologia de recozimento brilhante sobre a qualidade das superfícies do tubo.

Após o período de teste, cada tubo foi então dividido em duas metades para examinar a superfície com microscopia óptica. É claro que o elemento de aquecimento recozido brilhante exibiu a melhor resistência à corrosão. Ainda é brilhante e brilhante mesmo após um ano de exposição marinha.
O elemento de aquecimento convencionalmente recozido exibia um desempenho de corrosão inferior, em comparação com o tubo recozido brilhante.

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