Um processo de tratamento térmico altamente tecnológico realizado em nossos elementos de aquecimento de aço inoxidável por uma atmosfera de forno cuidadosamente controlada, resultando em uma superfície de metal limpa, lisa e livre de incrustações. Durante o processo de recozimento típico e tradicional de metanol para elementos de aquecimento tubulares revestidos, o aço de revestimento aquecido combina com o oxigênio no ar para formar uma camada de óxido na superfície de aço e obtém uma cor escura e preta. No recozimento brilhante, a diferença é que a bainha de aço inoxidável do elemento de aquecimento é aquecida em um forno preenchido com gases, como hidrogênio ou nitrogênio, para evitar a formação de incrustações de óxido. O elemento de aquecimento sai do forno de recozimento brilhante com a mesma superfície que tinha quando entrou no forno.

O recozimento brilhante é realizado em um forno cheio de Hidrogênio (H2) em temperaturas que variam entre 1040 ° C e 1100 ° C e é seguido por um resfriamento rápido. O Hidrogênio NÃO é um agente oxidante e, portanto, nenhuma oxidação superficial é criada e a decapagem não é mais necessária após o recozimento brilhante.

A principal vantagem desta tecnologia, além de uma superfície brilhante e plana que facilita o processamento adicional dos tubos, é a resistência à corrosão melhorada da bainha do elemento de aquecimento. Tal tratamento, realizado no processo de produção, garante a completa solução dos possíveis carbonetos precipitados na borda do grão, obtendo assim uma matriz austenítica livre de defeitos. Isso permite evitar os fenômenos perigosos da corrosão intergranular.
A estrutura austenítica obtida por meio de recozimento brilhante é homogênea com tamanho de grão regular; a consequência é uma melhoria das propriedades de tração do aço inoxidável, em particular tração e alongamento, com aumento da plasticidade e diminuição da tensão residual.

Testes extensos da BALÇIK examinaram a diferença de processos de recozimento em elementos de aquecimento tubulares. Um teste atmosférico foi realizado em um ambiente marinho. O ambiente foi escolhido por sua alta temperatura, concentração de sal e umidade, e o período de teste durou 12 meses.
Engenheiros compararam tubos de duas rotas de produção diferentes:
Convencional típico recozido e brilhante recozido. O objetivo do estudo foi comparar a resistência à corrosão dos elementos de aquecimento, a fim de avaliar o impacto da tecnologia de recozimento brilhante sobre a qualidade das superfícies do tubo.

Após o período de teste, cada tubo foi então dividido em duas metades para examinar a superfície com microscopia óptica. É claro que o elemento de aquecimento recozido brilhante exibiu a melhor resistência à corrosão. Ainda é brilhante e brilhante mesmo após um ano de exposição marinha.
O elemento de aquecimento convencionalmente recozido exibia um desempenho de corrosão inferior, em comparação com o tubo recozido brilhante.