TEHNOLOGIE DE ANALIZARE BRIGHT

Un proces de tratare termică extrem de tehnologică a elementelor de încălzire din oțel inoxidabil realizat printr-o atmosferă de cuptor controlată atent, rezultând o suprafață metalică curată, netedă, fără scară. În timpul procesului tipic și tradițional de recoacere metolodie pentru elementele de încălzire tubulare, oțelul încălzit se combină cu oxigenul în aer pentru a forma un strat de oxid pe suprafața oțelului și devine o culoare întunecată și neagră. În cazul recoacerii strălucitoare, diferența este că învelișul din oțel inoxidabil al elementului de încălzire este încălzit într-un cuptor plin cu gaze, cum ar fi hidrogenul sau azotul, pentru a preveni formarea scării de oxid. Elementul de încălzire iese din cuptorul strălucitor de răsărire cu aceeași suprafață ca atunci când a intrat în cuptor.

Annealingul luminos se realizează într-un cuptor plin de hidrogen (H2) la temperaturi cuprinse între 1040 ° C și 1100 ° C și este urmată de o răcire rapidă. Hidrogenul NU este un agent oxidant și, prin urmare, nu se creează o oxidare a suprafeței și nu mai este necesară decaparea după recoacerea strălucitoare.

Principalul avantaj al acestei tehnologii, pe lângă o suprafață luminată și uniformă, care ușurează prelucrarea ulterioară a tuburilor, este rezistența îmbunătățită la coroziune a mantalei elementului de încălzire. Un astfel de tratament, efectuat în procesul de producție, asigură soluția completă a eventualelor carburi precipitate la granița cu granule, obținând astfel o matrice austenitică fără defecte. Acest lucru face posibilă evitarea fenomenelor periculoase de coroziune intergranulară.
Structura austenitică obținută prin recoacerea strălucitoare, este omogenă cu granulația obișnuită; consecința este îmbunătățirea proprietăților de tracțiune din oțel inoxidabil, în special a tracțiunii și a alungirii, cu o creștere a plasticității și o scădere a tensiunii reziduale.

Testele extensive efectuate de BALÇIK au examinat diferența dintre procesele de recoacere pe elementele de încălzire tubulare. Sa efectuat un test atmosferic într-un mediu marin. Mediul a fost ales pentru temperatura ridicată, concentrația de sare și umiditatea, iar perioada de testare a durat 12 luni.
Inginerii au comparat tuburile din două căi de producție diferite:
Tipic convențional, recoacere și luminată. Scopul studiului a fost de a compara rezistența la coroziune a elementelor de încălzire, pentru a evalua impactul tehnologiei de recoacere luminos asupra calității suprafețelor tubului.

După perioada de testare, fiecare tub a fost apoi împărțit în două jumătăți pentru a examina suprafața cu ajutorul microscopiei optice. Este clar că elementul de încălzire strălucitor luminat prezintă cea mai bună rezistență la coroziune. Este încă luminos și strălucitor chiar și după un an de expunere marină.
Elementul de încălzire convențional, tipic, a avut o performanță inferioară de coroziune, în comparație cu tubul strălucitor luminat.

TOP
Chat deschis
Nevoie de ajutor?
Realizat de