Високо технолошки процес термичке обраде за наше грејне елементе од нерђајућег челика помоћу пажљиво контролисане атмосфере пећи, резултирајући чистом, глатком, металном површином без скала. Приликом типичног и традиционалног процеса метализирања жарења за грејне елементе са цевастим плаштем, загрејани челични слој комбинује се са кисеоником у ваздуху да формира слој оксида на површини челика и добија тамну и црну боју. У светлом жарењу, разлика је у плашту од нерђајућег челика грејног елемента који се загрева у пећи напуњеној гасовима, као што је водоник или азот, да би се спречило стварање оксидне скале. Грејни елемент излази из светлеће пећи за жарење са истом површином као и када је ушао у пећ.

Светло жарење се врши у пећи пуни водоника (ХКСНУМКС) на температурама између КСНУМКС ° Ц и КСНУМКС ° Ц, а затим следи брзо хлађење. Водоник није оксидациони агенс и због тога се не ствара површинска оксидација, а после личног жарења више се не захтева одлагање.

Главна предност ове технологије, поред светле и равне површине која олакшава даљу обраду цеви, је побољшана отпорност на корозију плашта грејног елемента. Оваква обрада, која се врши у производном процесу, осигурава потпуно отапање могућих карбида на граници зрна, чиме се добија аустенитна матрица без дефеката. Тиме је могуће избећи опасне појаве интергрануларне корозије.
Австенитна структура добијена кроз сјајно жарење, је хомогена са правилном величином зрна; посљедица је побољшање особина натезне чврстоће од нерђајућег челика, посебно вуча и издужења, са повећањем пластичности и смањењем остатка стреса.

Опсежна испитивања БАЛЦИК-а испитивала су разлику процеса жарења на цевним грејним елементима. Атмосферски тест је изведен у морској средини. Околина је изабрана због високе температуре, концентрације соли и влажности, а период испитивања је трајао КСНУМКС мјесеци.
Инжењери су упоредили цеви са два различита производна правца:
Конвенционална типична жарена и светла жарена. Циљ студије је био да се упореди отпорност на корозију грејних елемената, како би се проценио утицај технологије светлог жарења на квалитет површина цеви.

Након периода испитивања, свака епрувета је затим подељена на две половине да би се испитала површина оптичком микроскопијом. Јасно је да је светли жарени грејни елемент показао најбољу отпорност на корозију. Још увек је сјајна и сјајна чак и након годину дана излагања на мору.
Конвенционално уобичајено загријан грејни елемент показао је слабије перформансе корозије, у поређењу са светлом жарном цеви.