Visokotehnološki proces termičke obrade za naše grejne elemente od nehrđajućeg čelika pažljivo kontroliranom atmosferom peći rezultira čistom, glatkom, metalnom površinom bez razmjera. Prilikom tipičnog i tradicionalnog procesa metaliziranja žarenja za grijaće elemente s cjevastim plaštem, grijani čelični sloj kombinira se s kisikom u zraku i stvara površinu oksida na površini čelika i dobiva tamnu i crnu boju. Kod jakog žarenja, razlika je u plaštu od nehrđajućeg čelika grijaćeg elementa koji se zagrijava u peći napunjenoj plinovima, kao što je vodik ili dušik, kako bi se spriječilo stvaranje oksidne ljestvice. Grejni element izlazi iz svetleće peći za žarenje sa istom površinom kakva je bila kada je ušla u peć.

Svetlo žarenje se vrši u peći puni vodonika (H2) na temperaturama između 1040 ° C i 1100 ° C, a nakon toga sledi brzo hlađenje. Vodonik nije oksidacioni agens i zbog toga se ne stvara površinska oksidacija, a nakon briljantnog žarenja više nije potrebno pranje.

Glavna prednost ove tehnologije, osim svijetle i ravne površine koja olakšava daljnju obradu cijevi, je poboljšana otpornost na koroziju omotača grijaćeg elementa. Ovakva obrada, koja se provodi u proizvodnom procesu, osigurava potpuno otapanje mogućih karbida na granici zrna, čime se dobiva austenitna matrica bez defekata. Time je moguće izbjeći opasne pojave intergranularne korozije.
Austenitska struktura dobijena kroz sjajno žarenje, je homogena sa pravilnom veličinom zrna; Posledica je poboljšanje osobina natezanja od nerđajućeg čelika, naročito vuče i elongacije, sa povećanjem plastičnosti i smanjenjem ostatka stresa.

Opsežna ispitivanja BALÇIK-a ispitivala su razliku procesa žarenja na cjevastim grejnim elementima. Proveden je atmosferski test u morskoj sredini. Okolina je izabrana zbog visoke temperature, koncentracije soli i vlažnosti, a period ispitivanja je trajao 12 mjeseci.
Inženjeri su upoređivali cijevi s dva različita proizvodna pravca:
Konvencionalna tipična žarena i svetla žarena. Cilj istraživanja bio je da se uporedi otpornost na koroziju grejnih elemenata, kako bi se procenio uticaj tehnologije svetlog žarenja na kvalitet površina cevi.

Nakon perioda ispitivanja, svaka epruveta je zatim podeljena na dve polovine da bi se ispitala površina optičkom mikroskopijom. Jasno je da je svetli žareći grejni element pokazao najbolju otpornost na koroziju. Još uvek je sjajna i sjajna čak i nakon godinu dana izlaganja na moru.
Konvencionalno uobičajeno zagrijan grijaći element pokazao je slabije rezultate korozije u odnosu na svijetlo žarnu cijev.