Ein hochtechnologischer Wärmebehandlungsprozess, der an unseren Edelstahl-Heizelementen in einer sorgfältig kontrollierten Ofenatmosphäre durchgeführt wird und zu einer sauberen, glatten, zunderfreien Metalloberfläche führt. Beim typischen und traditionellen Glühverfahren für ummantelte Rohrheizelemente verbindet sich der erhitzte Mantelstahl mit dem Luftsauerstoff, um eine Oxidschicht auf der Stahloberfläche zu bilden und eine dunkle und schwarze Farbe anzunehmen. Beim Blankglühen besteht der Unterschied darin, dass der Edelstahlmantel des Heizelements in einem mit Gasen wie Wasserstoff oder Stickstoff gefüllten Ofen erhitzt wird, um die Bildung von Oxidablagerungen zu verhindern. Das Heizelement verlässt den Blankglühofen mit der gleichen Oberfläche, die es beim Eintritt in den Ofen hatte.

Das Blankglühen erfolgt in einem mit Wasserstoff (H2) gefüllten Ofen bei Temperaturen zwischen 1040 °C und 1100 °C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung. Der Wasserstoff ist KEIN Oxidationsmittel und daher entsteht keine Oberflächenoxidation und ein Beizen ist nach dem Blankglühen nicht mehr erforderlich.

Der Hauptvorteil dieser Technologie liegt neben einer hellen und gleichmäßigen Oberfläche, die die Weiterverarbeitung der Rohre erleichtert, in der verbesserten Korrosionsbeständigkeit des Heizelementmantels. Eine solche Behandlung, die während des Produktionsprozesses durchgeführt wird, gewährleistet die vollständige Lösung der möglichen an der Korngrenze ausgeschiedenen Karbide und sorgt so für eine fehlerfreie austenitische Matrix. Dadurch können die gefährlichen Phänomene der interkristallinen Korrosion vermieden werden.
Das durch Blankglühen erhaltene austenitische Gefüge ist homogen und weist eine regelmäßige Korngröße auf; Die Folge ist eine Verbesserung der Zugeigenschaften von Edelstahl, insbesondere der Zugkraft und Dehnung, mit einer Erhöhung der Plastizität und einer Verringerung der Eigenspannung.

Umfangreiche Tests von BALÇIK untersuchten die Unterschiede der Glühprozesse an Rohrheizkörpern. Ein atmosphärischer Test wurde in einer Meeresumgebung durchgeführt. Die Umgebung wurde aufgrund ihrer hohen Temperatur, Salzkonzentration und Luftfeuchtigkeit ausgewählt und der Testzeitraum dauerte 12 Monate.
Ingenieure verglichen Rohre aus zwei verschiedenen Produktionswegen:
Konventionell geglüht und blankgeglüht. Ziel der Studie war es, die Korrosionsbeständigkeit der Heizelemente zu vergleichen, um den Einfluss der Blankglühtechnik auf die Qualität der Rohroberflächen beurteilen zu können.

Nach dem Testzeitraum wurde jedes Röhrchen dann in zwei Hälften geteilt, um die Oberfläche mit einem optischen Mikroskop zu untersuchen. Es ist klar, dass das blankgeglühte Heizelement die beste Korrosionsbeständigkeit aufwies. Es ist auch nach einem Jahr im Meer immer noch hell und glänzend.
Das konventionell geglühte Heizelement zeigte im Vergleich zum blankgeglühten Rohr eine schlechtere Korrosionsleistung.