NICKEL-DIFFUSIONSBESCHICHTUNGSTECHNIK
Nickeldiffusionsbeschichtungstechnologie zur Verwendung in Heizelementen für Waschmaschinen und Flüssigkeitsheizungsanwendungen.
Diffusionsbeschichtung ist ein Prozess, bei dem Heizelemente, die Hochtemperaturbedingungen und stark korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, mit einem nicht korrosiven Material beschichtet werden. Der Prozess erfolgt bei erhöhten Temperaturen in einer kontrollierten Kammer.
Infolgedessen entwickelt das Mantelmetall unter seinen harten Arbeitsbedingungen eine extreme Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Erosion.
Die Vorteile und Unterschiede der Nickeldiffusion
- Auf der gesamten Rohroberfläche exakt gleiche Schichtdicke
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien
- Hohe Beständigkeit gegen Abbau
- Schwer zu klebende Oberfläche
- Slickness auf der Oberfläche
BESCHÄDIGUNG DER NICKELDIFFUSIONSBESCHICHTUNG IN VERSCHIEDENEN UMGEBUNGEN
Umwelt | Temperatur (ºC) | Degradationsverhältnis (Mikron / Jahr) | |||||
SEAL SALZWASSER% 3,5 | 95 | NONE | |||||
ACETISCHE ASID | 20 | 0.8 | |||||
AMMONIUMSULFAT | 20 | 5 | |||||
ASCETONE | 20 | 0.8 | |||||
AMMONIA% 25 | 20 | 16 | |||||
AMMONIUMNITRAT% 20 | 20 | 15 | |||||
AMMONIUMSULFAT DILUTIERT | 20 | 3 | |||||
BENZOL | 20 | NONE | |||||
CALCIUMCHLORID% 42 | 20 | 0.2 | |||||
TETRACHLORKOHLENSTOFF | 20 | NONE | |||||
ZITROSÄURE VERMITTELT | 20 | 200 | |||||
EISENCHLORID% 1 | 20 | 200 | |||||
FORMISCHE SÄURE% 88 | 20 | 13 | |||||
HYDROCHLORSÄURE% 5 | 20 | 24 | |||||
LAKTISCHE SÄURE% 85 | 20 | 1 | |||||
LEAD ACETATE% 36 | 20 | 0.2 | |||||
Nitriersäure% 0,1 | 20 | 25 | |||||
OXALSÄURE% 10 | 20 | 3 | |||||
PHENOL% 90 | 20 | 0.2 | |||||
PHOSPORSÄURE% 85 | 20 | 3 | |||||
POTASSIUMHYDROXID% 50 | 20 | NONE | |||||
Natriumkarbonat verdünnt | 20 | 1 | |||||
NATRIUMHYDROXID% 45 | 20 | NONE | |||||
NATRIUMHYDROXID% 50 | 95 | 0.2 | |||||
NATRIUM-SULFAT% 10 | 20 | 0.8 | |||||
Schwefelsäure% 65 | 20 | 9 | |||||
SÄUREWASSER (Ph3.3) | 20 | 7 | |||||
DESTILLIERTES WASSER | 100 | NONE |