Un proceso de tratamiento térmico altamente tecnológico realizado en nuestros elementos de calefacción de acero inoxidable por una atmósfera de horno cuidadosamente controlada que resulta en una superficie de metal limpia, lisa y sin escamas. Durante el proceso de recocido típico y tradicional de los elementos calefactores con revestimiento tubular, el acero con revestimiento térmico se combina con el oxígeno en el aire para formar una capa de óxido en la superficie de los aceros y obtiene un color oscuro y negro. En el recocido brillante, la diferencia es que la cubierta de acero inoxidable del elemento de calentamiento se calienta en un horno lleno de gases, como hidrógeno o nitrógeno, para evitar la formación de incrustaciones de óxido. El elemento calefactor sale del horno de recocido brillante con la misma superficie que tenía cuando entró en el horno.

El recocido brillante se lleva a cabo en un horno lleno de hidrógeno (H2) a temperaturas que oscilan entre 1040 ° C y 1100 ° C y es seguido por un enfriamiento rápido. El hidrógeno NO es un agente oxidante y, por lo tanto, no se crea oxidación de la superficie y ya no se requiere el decapado después del recocido brillante.

La principal ventaja de esta tecnología, además de una superficie brillante y uniforme que facilita el procesamiento adicional de los tubos, es la resistencia a la corrosión mejorada de la vaina del elemento calefactor. Dicho tratamiento, llevado a cabo en el proceso de producción, asegura la solución completa de los posibles carburos precipitados en el borde del grano, obteniendo así una matriz austenítica libre de defectos. Esto permite evitar los peligrosos fenómenos de la corrosión intergranular.
La estructura austenítica obtenida por recocido brillante, es homogénea con el tamaño de grano regular; La consecuencia es una mejora de las propiedades de tracción del acero inoxidable, en particular la tracción y el alargamiento, con un aumento de la plasticidad y una disminución de la tensión residual.

Pruebas exhaustivas realizadas por BALÇIK examinaron la diferencia de los procesos de recocido en elementos de calentamiento tubulares. Se realizó una prueba atmosférica en un medio marino. El ambiente fue elegido por su alta temperatura, concentración de sal y humedad, y el período de prueba duró 12 meses.
Los ingenieros compararon tubos de dos rutas de producción diferentes:
Recocido típico convencional y recocido brillante. El objetivo del estudio fue comparar la resistencia a la corrosión de los elementos de calentamiento, a fin de evaluar el impacto de la tecnología de recocido brillante en la calidad de las superficies de los tubos.

Después del período de prueba, cada tubo se dividió en dos mitades para examinar la superficie con microscopía óptica. Está claro que el elemento de calentamiento recocido brillante exhibió la mejor resistencia a la corrosión. Sigue siendo brillante y brillante incluso después de un año de exposición marina.
El elemento de calentamiento recocido típicamente convencional exhibió un rendimiento de corrosión inferior, en comparación con el tubo recocido brillante.