Een hoog technologisch warmtebehandelingsproces uitgevoerd aan onze roestvrijstalen verwarmingselementen door een zorgvuldig gecontroleerde ovenatmosfeer, resulterend in een schoon, glad, schaalvrij metalen oppervlak. Tijdens het typische en traditionele gloeiproces metholodgy voor buisvormige omhulde verwarmingselementen, combineert het verwarmde mantelstaal met zuurstof in de lucht om een ​​oxidelaag op het staaloppervlak te vormen en krijgt een donkere en zwarte kleur. Bij helder uitgloeien is het verschil dat de roestvrijstalen mantel van het verwarmingselement wordt verwarmd in een oven gevuld met gassen, zoals waterstof of stikstof, om oxideschaalvorming te voorkomen. Het verwarmingselement komt uit de heldere gloeioven met hetzelfde oppervlak als dat het had toen het in de oven ging.

Helder gloeien wordt uitgevoerd in een oven vol waterstof (H2) bij temperaturen variërend tussen 1040 ° C en 1100 ° C en wordt gevolgd door een snelle afkoeling. De waterstof is GEEN oxidatiemiddel en daarom wordt geen oxidatie van het oppervlak gecreëerd en is er na het helder gloeien geen beitsen meer nodig.

Het belangrijkste voordeel van deze technologie, naast een helder en effen oppervlak dat verdere verwerking van de buizen vergemakkelijkt, is de verbeterde corrosieweerstand van de verwarmingselementschede. Een dergelijke behandeling, uitgevoerd bij het productieproces, verzekert de volledige oplossing van de mogelijke carbiden die zijn geprecipiteerd bij de korrelgrens, waardoor aldus een austenitische matrix wordt verkregen die vrij is van defecten. Dit maakt het mogelijk om de gevaarlijke verschijnselen van intergranulaire corrosie te vermijden.
De austenitische structuur verkregen door helder gloeien, is homogeen met een normale korrelgrootte; het gevolg is een verbetering van de trekeigenschappen van roestvrij staal, in het bijzonder tractie en rek, met een toename in plasticiteit en een afname van restspanning.

Uitgebreide testen door BALÇIK onderzochten het verschil in gloeiprocessen op buisvormige verwarmingselementen. Een atmosferische test werd uitgevoerd in een mariene omgeving. De omgeving werd gekozen vanwege de hoge temperatuur, zoutconcentratie en vochtigheid, en de testperiode duurde 12 maanden.
Ingenieurs vergeleken buizen van twee verschillende productieroutes:
Conventioneel typisch gegloeid en helder gegloeid. Het doel van de studie was om de corrosieweerstand van de verwarmingselementen te vergelijken, om de impact van heldere gloeitechnologie op de kwaliteit van de buisoppervlakken te beoordelen.

Na de testperiode werd elke buis vervolgens in twee helften gesplitst om het oppervlak met optische microscopie te onderzoeken. Het is duidelijk dat het heldere gegloeide verwarmingselement de beste corrosieweerstand vertoonde. Het is nog steeds helder en glanzend, zelfs na een jaar blootstelling aan zee.
Het conventioneel typisch uitgegloeid verwarmingselement vertoonde inferieure corrosieprestaties, in vergelijking met de heldere uitgegloeide buis.