Një proces i lartë i trajtimit të nxehtësisë teknologjike që kryhet tek elementët tanë të ngrohjes çelik inoks nga një atmosferë e kontrolluar furre me kujdes, duke rezultuar në një sipërfaqe të pastër, të qetë dhe të lirë të metalit. Gjatë procesit tipik dhe tradicional të pjekjes metolodike për elementet ngrohëse të mbështjella me tuba, çeliku i nxehtë i mbështjellë kombinon me oksigjenin në ajër për të formuar një shtresë oksidi në sipërfaqen e çelikut dhe merr një ngjyrë të errët dhe të zezë. Pjekja e ndritshme, ndryshimi është mbështjellja prej çeliku inoks të elementit të nxehjes në një furrë të mbushur me gaz, si hidrogjeni ose azoti, për të parandaluar formimin e shkallës së oksidit. Elementi i nxehtësisë del nga furra e shndërruar në anneal me të njëjtën sipërfaqe si ajo kur ai hyri në furre.

Pjekja e ndritshme kryhet në një furrë plot me hidrogjen (H2) në temperaturë që varion midis 1040 ° C dhe 1100 ° C dhe pasohet nga një ftohje e shpejtë. Hidrogjeni NUK është një agjent oksidues dhe prandaj nuk krijohet oksidimi i sipërfaqes dhe pickling nuk është më e nevojshme pas pjekjes së ndritshme.

Avantazhi kryesor i kësaj teknologjie, përveç një sipërfaqe të ndritshme dhe të barabartë që lehtëson përpunimin e mëtejshëm të tubave, është rezistenca e përmirësuar korrozioni e mbështjellëses së elementit të ngrohjes. Një trajtim i tillë, i kryer në procesin e prodhimit, siguron zgjidhjen e plotë të karbideve të mundshme të precipituar në kufirin e grurit, duke siguruar një matricë austenitike pa defekte. Kjo bën të mundur shmangien e fenomeneve të rrezikshme të korrozionit ndërgranular.
Struktura austenitike e fituar nëpërmjet pjekjes së ndritshme, është homogjene me madhësinë e grurit të rregullt; pasoja është një përmirësim i vetive të tërheqjes së çelikut inoks, në veçanti tërheqja dhe shtrirja, me një rritje të plasticitetit dhe një rënie të stresit të mbetur.

Testet e shumta nga BALÇIK shqyrtuan ndryshimin e proceseve të pjekjes në elementet e ngrohjes tuba. Një test atmosferik u krye në një mjedis detar. Mjedisi u zgjodh për temperaturë të lartë, përqendrim kripë dhe lagështi, dhe periudha e testimit zgjati muajin 12.
Inxhinierët krahasuan tubat nga dy rrugë të ndryshme të prodhimit:
Konvencionale tipike annealed dhe të ndritshme annealed. Qëllimi i studimit ishte krahasimi i rezistencës ndaj korrozionit të elementeve të ngrohjes, në mënyrë që të vlerësohet ndikimi i teknologjisë së shkëlqyeshme të pjekjes në cilësinë e sipërfaqeve të tubave.

Pas periudhës së testimit, çdo tub u nda pastaj në dy gjysma për të shqyrtuar sipërfaqen me mikroskopi optik. Është e qartë se elementi i nxehtësisë së ndriçuar annealed shfaqi rezistencën më të mirë korrozioni. E saj ende e ndritshme dhe me shkëlqim edhe pas një viti të ekspozimit detar.
Elementi konvencional i ngrohjes zakonisht nxiti performancën inferiore të korrozionit, në krahasim me tubin e ndriçuar annealed.