Високотехнологічний процес термічної обробки для нагрівальних елементів з нержавіючої сталі шляхом ретельно контрольованої атмосфери печі, що приводить до чистої, гладкої, вільної від металів поверхні. Під час типового і традиційного металодію процесу відпалу для трубчастих нагрівальних елементів, що підігрівається, підігріта сталь комбінується з киснем повітря, утворюючи шар оксиду на поверхні сталей і отримує темний і чорний колір. При яскравому відпалі різниця полягає в тому, що оболонка з нержавіючої сталі нагрівального елемента нагрівається в печі, заповненій газами, такими як водень або азот, для запобігання утворення оксидних накипу. Нагрівальний елемент виходить з печі яскравого відпалу з тією ж поверхнею, що і при внесенні в піч.

Яскравий відпал проводять у печі, повній водню (H2) при температурах від 1040 ° C до 1100 ° C, після чого відбувається швидке охолодження. Водень НЕ є окисним агентом, і тому не утворюється поверхневе окислення, і після термічного відпалу більше не потрібно травлення.

Головною перевагою цієї технології, крім яскравої і рівномірної поверхні, що полегшує подальшу обробку трубок, є поліпшення корозійної стійкості оболонки нагрівального елемента. Така обробка, що проводиться в процесі виробництва, забезпечує повне розчинення можливих карбідів, що випадають в осад на кордоні зерна, отримуючи таким чином аустенітну матрицю без дефектів. Це дозволяє уникнути небезпечних явищ міжзернової корозії.
Аустенітна структура, отримана шляхом світлого відпалу, однорідна з регулярним розміром зерна; наслідком є ​​поліпшення властивостей розтягування нержавіючої сталі, зокрема, зчеплення та подовження, з підвищенням пластичності та зменшенням залишкового стресу.

Широкі випробування BALÇIK досліджували відмінність процесів відпалу на трубчастих нагрівальних елементах. Атмосферні випробування проводили в морському середовищі. Середовище було обрано для його високої температури, концентрації солі та вологості, а тестовий період тривав 12 місяців.
Інженери порівнювали труби з двох різних виробничих маршрутів:
Звичайні типові відпалені і світлі відпалені. Метою дослідження було порівняння корозійної стійкості нагрівальних елементів, щоб оцінити вплив технології яскравого відпалу на якість поверхні труб.

Після закінчення періоду випробування кожну трубку розщеплювали на дві половини, щоб оглянути поверхню за допомогою оптичної мікроскопії. Зрозуміло, що яскраво відпалений нагрівальний елемент демонстрував кращу корозійну стійкість. Його ще яскравий і блискучий навіть після одного року морського впливу.
Звичайно типово відпалений нагрівальний елемент демонстрував нижчі показники корозії порівняно з яскраво відпаленою трубкою.