Zanglamas po'latdan isitish elementlariga yuqori texnologik issiqlik bilan ishlov berish jarayoni diqqat bilan boshqariladigan o'choqli atmosfera bilan toza, tekis, silliq bo'lmagan metall yuzasiga olib keladi. To'siqli kovakli isitish elementlari uchun odatiy va an'anaviy tavlanadigan jarayon metodikasi davomida, isitiladigan niqob po'latdir shamol yuzasida oksidli qatlam hosil qilish uchun havoda kislorod bilan birlashadi va qora va qora rangga ega bo'ladi. Porloq tavlanishda, isitish elementining zanglamas po'latdan yasalgan qobig'i oksidli qobiq shakllanishining oldini olish uchun vodorod yoki azot kabi gazlar bilan to'ldirilgan pechda isitiladi. Isitish elementi pechga kirganida xuddi o'sha sirt bilan yorqin tavlanadigan pechdan chiqadi.

Yorqin tavlama 2 ° C va 1040 ° C oralig'idagi haroratda Vodorod (H1100) bilan to'la bir o'choqda amalga oshiriladi va tez sovutish bilan davom ettiriladi. Vodorod Oksidlanish moddasi emas, shuning uchun sirt oksidlanishini yuzaga keltirmaydi va porloq tavlangandan keyin tuxum quyqasi kerak emas.

Bu texnologiyaning asosiy afzalligi, shuningdek, quvurlarni qayta ishlanishini engillashtiruvchi yorqin va tekis sirt bilan bir qatorda isitish elementining niqobi ostida ishlab chiqilgan korroziyaga chidamliligi. Ishlab chiqarish jarayonida amalga oshiriladigan bu kabi muolajalar don tarkibida hosil bo'lgan karbidlarning kompleks echimini ta'minlaydi, shu bilan birga defekt bo'lmagan avstenitik matritsani oladi. Bu shtatlararo korroziyaning xavfli hodisalarini bartaraf etishga imkon beradi.
Porloq tavlanishlar orqali olingan avstenitik struktura muntazam don o'lchami bilan bir xil; buning oqibatida zanglamaydigan po'latdan tortish xususiyatlari, xususan tortish va bo'shliqqa erishish, plastisiyani kuchayishi va qoldiq stressning kamayishi bilan yaxshilanadi.

BALÇIK tomonidan olib borilgan keng ko'lamli sinovlar quvurli isitish elementlarida tavlanadigan jarayonlarning farqini o'rganib chiqdi. Atmosfera sinovi dengiz muhitida o'tkazildi. Atrof-muhit yuqori harorat, tuz kontsentratsiyasi va namlik uchun tanlangan va sinov davri 12 oy davom etgan.
Muhandislar quvurlarni ikki xil ishlab chiqarish yo'llaridan solishtirgan:
An'anaviy odatda tavlangan va porloq tavlanadigan. Tadqiqotning maqsadi parrakli tavlanadigan texnologiyani kolba sirtlari sifatiga ta'sirini baholash uchun isitish elementlarining korroziyaga chidamliligini solishtirish edi.

Sinov muddati tugagandan so'ng, har bir naychani optik mikroskop bilan tekshirish uchun ikki yarim bo'linadi. Porloq tavlanadigan isitish elementi eng yaxshi korroziyaga qarshilik ko'rsatganligi aniq. Hali ham yorqin va yorqin, hatto bir yil dengizga ta'sir qilishdan keyin.
Odatdagidek tavlanadigan isitish elementi porloq tavlanishga nisbatan past korroziya ko'rsatkichini namoyon qildi.