TECHNOLOGIA POWLEKANIA DYFUZJI NIKLU
Technologia powlekania dyfuzyjnego niklu do stosowania w elementach grzejnych do pralek i aplikacji do ogrzewania cieczy.
Powłoka dyfuzyjna jest procesem, w którym elementy grzejne, które będą poddawane warunkom wysokiej temperatury i środowiskom silnie korozyjnym, są powlekane materiałem niekorodującym. Proces odbywa się w podwyższonych temperaturach w kontrolowanej komorze.
W rezultacie, metal osłonowy wykazuje ekstremalną odporność na korozję, utlenianie i erozję w ciężkich warunkach pracy.
Zalety i różnice Nikiel Diffusion
- Dokładnie taka sama grubość powłoki na całej powierzchni rury
- Wysoka odporność na korozję
- Wysoka odporność na chemikalia
- Wysoka odporność na degradację
- Trudno przykleić powierzchnię
- Zręczność na powierzchni
DEGRADACJA POWŁOKI DYFUZJI NIKLOWEJ W RÓŻNYCH PRZESTRZENIACH
Środowisko | Temprature (ºC) | Współczynnik degradacji (mikron / rok) | |||||
WODA SÓL MORSKICH% 3,5 | 95 | BRAK | |||||
ACETIC ASID | 20 | 0.8 | |||||
SIARCZAN AMONU | 20 | 5 | |||||
ASCETONE | 20 | 0.8 | |||||
AMMONIA% 25 | 20 | 16 | |||||
AMONOWY NITRAN% XNUMAK | 20 | 15 | |||||
SUSZONY AMONUJĄCY | 20 | 3 | |||||
BENZEN | 20 | BRAK | |||||
CHLOREK WAPNIOWY% 42 | 20 | 0.2 | |||||
TETRACHLOREK WĘGLA | 20 | BRAK | |||||
KWAS CYTRYNOWY ROZCIEŃCZONY | 20 | 200 | |||||
IRON CHLORIDE% 1 | 20 | 200 | |||||
FORMIC ACID% 88 | 20 | 13 | |||||
KWAS HODOWLANOWY% 5 | 20 | 24 | |||||
KWAS MLEKOWY% 85 | 20 | 1 | |||||
OŁOW WEWNĘTRZNY% 36 | 20 | 0.2 | |||||
KWAS NITRYCZNY% XNUMAK | 20 | 25 | |||||
OXALIC ACID% 10 | 20 | 3 | |||||
PHENOL% 90 | 20 | 0.2 | |||||
KWASU PHOSPOROWEGO% 85 | 20 | 3 | |||||
POTASSIUM HYDROXIDE% 50 | 20 | BRAK | |||||
WZMOCNIONY WĘGLAN SODU | 20 | 1 | |||||
WODOROTLENEK SODU% XNUMAK | 20 | BRAK | |||||
WODOROTLENEK SODU% XNUMAK | 95 | 0.2 | |||||
SIARCZAN SODU% XNUMAK | 20 | 0.8 | |||||
KWAS SIARKI% 65 | 20 | 9 | |||||
WODA ACIDYCZNA (Ph3.3) | 20 | 7 | |||||
WODA DESTYLOWANA | 100 | BRAK |