×

İletişim Formu

PARLAK TAVLAMA TEKNOLOJİSİ

Paslanmaz çelik ısıtma elemanlarımıza temiz, pürüzsüz, ölçeksiz bir metal yüzeyle sonuçlanan dikkatli bir şekilde kontrol edilen bir fırın atmosferi ile gerçekleştirilen son derece teknolojik bir ısıl işlem. Borulu kılıflı ısıtma elemanları için tipik ve geleneksel tavlama işlemi sırasında, ısıtılmış kılıf çeliği, çelik yüzeyinde bir oksit tabakası oluşturmak üzere havadaki oksijenle birleşir ve koyu ve siyah bir renk alır. Parlak tavlamada, fark, ısıtma elementinin paslanmaz çelik kılıfının, oksit skalası oluşumunu önlemek için hidrojen veya azot gibi gazlarla dolu bir fırında ısıtılmasıdır. Isıtma elemanı, parlak tavlı fırından çıkan, fırına girdiğinde aynı yüzeydedir.

Parlak tavlama, 2 ° C ile 1040 ° C arasında değişen sıcaklıklarda Hidrojen (H1100) ile dolu bir fırında gerçekleştirilir ve bunu hızlı bir soğutma takip eder. Hidrojen oksitleyici bir ajan DEĞİLDİR ve bu nedenle hiçbir yüzey oksidasyonu oluşmaz ve parlak tavlama sonrasında artık dekapaja gerek yoktur.

Bu teknolojinin en büyük avantajı, tüplerin daha fazla işlenmesini kolaylaştıran parlak ve pürüzsüz bir yüzeyin yanı sıra, ısıtma elemanı kılıfının gelişmiş korozyon direncidir. Üretim sürecinde gerçekleştirilen bu işlem, tahıl sınırında çökelenen muhtemel karbürlerin tam olarak çözülmesini sağlar, böylece hatasız bir östenitik matris elde edilir. Bu, taneler arası korozyonun tehlikeli olaylarından kaçınmayı mümkün kılar.
Parlak tavlama ile elde edilen östenitik yapı, düzenli tane büyüklüğü ile homojen; Bunun sonucu, paslanmaz çelik çekme özelliklerinin, özellikle çekiş ve uzamanın, plastikliğin artması ve artık gerilmenin azalması ile iyileştirilmesidir.

BALGA'nın kapsamlı testleri, tavlama işlemlerinin borulu ısıtma elemanları üzerindeki farkını inceledi. Deniz ortamında atmosferik bir test yapıldı. Ortam yüksek sıcaklığı, tuz konsantrasyonu ve nemi nedeniyle seçildi ve test süresi 12 ay sürdü.
Mühendisler, tüpleri iki farklı üretim yolundan karşılaştırdılar:
Geleneksel tipik tavlanmış ve parlak tavlanmış. Bu çalışmanın amacı, parlak tavlama teknolojisinin boru yüzeylerinin kalitesi üzerindeki etkisini değerlendirmek için ısıtma elemanlarının korozyon direncini karşılaştırmaktı.

Test süresinden sonra, her bir tüp, yüzeyi optik mikroskopi ile incelemek için iki yarıya bölünmüştür. Parlak tavlanmış ısıtma elemanının en iyi korozyon direnci gösterdiği açıktır. Bir yıllık deniz maruziyetinden sonra bile hala parlak ve parlak.
Geleneksel olarak tipik olarak tavlanmış ısıtma elemanı, parlak tavlanmış tüpe kıyasla düşük korozyon performansı sergilemiştir.

ÜST